南寧BSC培訓(xùn)公開課

績(jī)效管理：BSC+KPI+績(jī)效輔導(dǎo) 廣州：2025年06月06日

經(jīng)營管理層、人力資源總監(jiān)、經(jīng)理、績(jī)效管理專員、部門經(jīng)理、主管等。課程大綱第一講：績(jī)效管理之PDCA一、績(jī)效管理的意義1.指明方向2.員工價(jià)值最大化，高績(jī)效文化3.發(fā)現(xiàn)問題，解決問題4.公司的戰(zhàn)略目標(biāo)落地二、績(jī)效管理的困惑1. 績(jī)效考核是雞肋2. 科學(xué)性與合理性不足三、各級(jí)人員在績(jī)效管理工作中的角色認(rèn)知1.公司高層2.直......

沙盤模擬式-績(jī)效考核暨KPI+BSC、薪酬體系設(shè)計(jì)特訓(xùn)營 深圳：2025年07月31日

資格證書費(fèi)：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)備 注：1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)人力資源管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員......

BSC+KPI績(jī)效管理實(shí)戰(zhàn)技術(shù)與方法 深圳：2025年08月01日

第一章 績(jī)效管理是什么一、績(jī)效管理的含義二、如何進(jìn)行績(jī)效管理1、績(jī)效管理模型2、績(jī)效管理發(fā)揮作用的機(jī)制3、激勵(lì)機(jī)制建設(shè)需要注意的問題4、卓越績(jī)效管理體系的特點(diǎn)三、企業(yè)績(jī)效管理現(xiàn)狀及分析1、企業(yè)績(jī)效管理存在的主要問題2、績(jī)效管理認(rèn)識(shí)的常見誤區(qū)第二章 績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)一、績(jī)效管理體系的核心二、績(jī)效管理體系的特點(diǎn)三、績(jī)效管理......

績(jī)效考核暨KPI+BSC實(shí)戰(zhàn)班 杭州：2025年08月08日

前言：推行KPI與績(jī)效管理體系需要解決的三大問題1、企業(yè)建立績(jī)效體系所面臨的方法問題；以感覺為基礎(chǔ)判斷還是以事實(shí)為基礎(chǔ)判斷？短期考核還是長(zhǎng)期考核？短期利益還是長(zhǎng)期利益？關(guān)鍵業(yè)績(jī)還是非關(guān)鍵業(yè)績(jī)？績(jī)效管理如何與戰(zhàn)略接口？KPI成績(jī)與獎(jiǎng)金掛鉤的問題？2、經(jīng)理人與員工的認(rèn)識(shí)對(duì)推行績(jī)效管理的影響；傳統(tǒng)文化對(duì)績(jī)效管理的影響為什么不......

EHS-班組長(zhǎng)安全管理技能提升 廣州：2025年05月29日

系統(tǒng)推動(dòng)人員，環(huán)境安全工程師，企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員，包括品質(zhì)，廠務(wù)，總務(wù)，設(shè)備設(shè)施管理人員等。課程概述：班組長(zhǎng)是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。職業(yè)安全技術(shù)與管理是班組長(zhǎng)等基層現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員必須具備最基本知識(shí)。此培訓(xùn)課程的主要功能在于：提高學(xué)員的安全意......

(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班 上海：2025年06月06日

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)了解T......