南寧現場管理培訓公開課

《現場主管必修課》——提升現場主管的管理實踐能力 南寧：2025年08月23日

整潔的現場是人管出來的，高效的生產流程是人管出來的，節儉的生產成本是人管出來的，高昂的工作激情是人管出來的，精湛的生產技術是人管出來的，……。這些都是戰斗在生產一線的“現場主管”們管出來的。身為一名現場主管，如何做到這些？通過這次課程，將使得現場主管掌握必要的管理方法......

卓越現場（6S）與對標管理高級培訓班 南寧：2025年09月23日

卓越現場管理（6S）6S是現代管理必不可少的基礎工作之一，目視化工廠更利于現場管理的改善和工作效率的提高。本課程可以幫助學員：學會如何識別和消除浪費；改善工作環境；以及通過介紹目視管理方法，在工作中快速分享信息、發現問題、預防問題；幫助實現員工自我管理，支持公司的持續改善活動。●6S及目視管理導入 ●改善區域●6S推行......

精益6S推行實務及現場改善 ?？冢?025年08月05日

主題一：傳統型6S的介紹與導入1．傳統型6S的概念和意義2．6S實施的四個等級3．6S對企業的作用和效益4．認識6S常見的誤區主題二：精益型6S的導入與實施1．6S創造改善的環境和條件2．精益型6S的概念和意義3．豐田式生產的理念和方法4．6S消除現場浪費主題三：6S實施的步驟和方法1．整理推行的實施重點2．整頓推行的......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 海口：2025年08月13日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

卓越現場（6S）與對標管理高級培訓班 ?？冢?025年09月13日

通過對標管理快速提升企業績效和競爭力已成為多數企業甚至各級企業主管部門的共識，然而多數企業沒有把握對標管理的本質及其出成效的關鍵路徑，效果欠佳：很多企業只是開展個別項目的對標，未能將對標和企業經營管理有機結合起來；開展多個對標項目甚至全面推廣對標管理的企業，往往將對標項目做成了項目改善；希望通過構建對標體系將對標管理與......

現場精細化管理改善與提升——立即見效的行動，提高能力和效率 貴陽：2025年07月09日

當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；掌握現場常見的管理方法和工具。本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡述精細化管理推行的全貌，以及現場管理方法和工具的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推......

精益6S推行實務及現場改善 貴陽：2025年08月23日

中國制造已經取得了令世人矚目的成就，對照世界先進工業化國家，我們的制造業還很稚嫩，尚有很大的差距。縮小差距，培育企業競爭能力，靠的是企業勵精圖治，苦練內功，這需要：實實在在的工具方法。被美譽為“改造世界的機器”的精益生產管理模式，博得越來越多企業的認同。有些導入企業的整體效果甚微，基礎管理薄弱是......

生產現場改善與安全生產管理 佛山：2025年07月12日

當前生產制造型企業面臨前所未有的生存挑戰！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業經營微利化。多品種小批量;但客戶對產品的質量、交期要求越來越高，當前環境下每個企業都期望降低工廠成本, 以適應當今激烈競爭的微利時代。富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角......

現場管理培訓內訓課程

精益5S/6S管理 主講：陶老師

陶老師帶領團隊走過了近500家學校、醫院、工廠及企事業單位，發現企業現場管理者大多數處在三忙狀態：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升?，F場管理是企業......

日產訓TWI基層現場管理技能訓練 主講：陳老師

◆ 成熟性：針對基層管理者的基礎課程，高度定型化和標準化；◆ 簡單性：講義通俗易懂,把工作的管理技能歸納到一張”四階段”的卡片，易于執行；◆ 實用性：工作現場的問題和實習素材帶入教室，通過實際操作進行，實用性強；◆ 速效性：比知識更重視技能,比“應知”更重視“......

精益管理之現場效率損失分析與效率改善 主講：柳老師

聚焦企業痛點，圍繞現場管理難點。借助于“做中學，學中作”的理念，以及企業“短平快”提升訴求，通過課堂訓練，學員將——·學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務·掌握精益管理的生產流程、......

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