海口生產計劃培訓公開課

智能制造趨勢下的生產計排程與APS系統 海口：2025年07月10日

生產計劃排程是制造型企業生產運營的主線和難點，具有很大的經驗性和靈活性，經常依賴少數計劃人員的經驗，企業如何在個性化、數據化的智能制造趨勢下，針對不同訂單的排程原則，應用 APS（高級計劃排程系統），通過數據與算法制定相對最優的計劃將成為工廠智能化實施的關鍵環節。本課程在介紹生產計劃體系的基礎上，結合近年智能制造、大數......

生產計劃與物料控制提升實戰班（PMC） 南寧：2025年08月09日

◆建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和......

PMC系統管控--生產計劃、采購降本與倉儲管理 珠海：2025年07月26日

學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法掌握多品種小批量的計劃應對8大策略了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法交期延誤的原因分析和改善對策的探討掌握庫存控......

卓越PMC--敏捷生產計劃與精準物料控制 珠海：2025年08月09日

●體驗式學習：真實案例剖析，真實場景演練；●源于實戰：課程內容來源世界五百強企業的實踐經驗，注重實戰；●專業易懂：將專業的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；●價值度高：課程內容經過多家世界500強企業驗證，對企業管理模式轉變和提升大有裨益；●方法領先：在實踐中不斷改善創新，實踐結果效益顯著；培訓對象企業總經理、......

制造業生產計劃與物料控制PMC 中山：2025年08月02日

1、幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法2、掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，掌握庫存控制體系和主要方法4、對物料需求計劃運行邏輯中的各元素分解控制，提高計劃的有效性5、掌握物料供應策略6、學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶......

生產計劃與物料控制實務 佛山：2025年08月23日

面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應，各種問題困擾著企業，使其難以制訂出最優的的生產計劃來滿足市場的需要：◆生產缺乏計劃，計劃與實際不平衡◆生產訂單安排混亂，訂單排期不清晰◆庫存物料沒有定期清點，造成廢料、呆料的產生◆生產部門與銷售部門、采購部門、品質管理部門缺乏......

生產計劃與物料控制提升（PMC） 佛山：2025年09月13日

由學員提出本企業實際存在的問題案例，老師進行案例分析、提出改善建議，學員在課程結束前制定出課后行動方案，回企業后落實執行，讓培訓結果在企業落地生根。要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。培訓受......

PMC生產計劃與物料控制 廣州：2025年07月11日

1、建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系；2、掌握生產計劃的制定方法，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；3、掌握物料需求預測、需求計劃制定，物料控制與庫存管理方法；4、提升準時交貨達成率和降低庫存成本；5、有效縮短生產周期，提高交期達成率；6、掌握緊急訂單與插單......

生產計劃培訓內訓課程

制造型企業的倉庫管理 主講：周老師

庫存是萬惡之根源，庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業發展的固疾。一個企業不怕你規模大，如果倉庫跟著大，倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金，不能自拔。因此，就提出了企業“倉庫越小越好，沒有更好”的理念與方法。望企業應該關注自己企業的倉庫吧。隨著企業生產的發......

PMC生產計劃與物料控制 主講：陳老師

客戶要求交期短、品種多、數量少，價格低，企業如何來滿足？ 　　例：某港資上市公司不斷強化PMC部門職能，成效顯著。第一部分：如何發揮PMC（生產計劃與物料控制）在生產、銷售中的核心作用1、多變的市場需求對PMC的新要求。2、傳統PMC組織架構與運作的弊病。3、缺乏協調性和系統優化的PMC給企業生產、存貨和銷售帶來的種種......

柔性生產計劃與排程控制 主講：劉老師

◆“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！◆隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還......

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