南昌質量控制培訓公開課

SPC統計過程控制&MSA測量系統分析 武漢：2025年07月25日

第一單元：SPC的正確邏輯課程導入，建立學習意識學員熱身，建立學習小組課程導入一次質量事故質量三步曲SPC的正確邏輯背鍋俠SPC正確的邏輯第二單元： 基本統計概念數據類型什么是計量數據什么是計數數據課堂練習基礎統計概念衡量位置或集中趨勢衡量離散程度總體和樣本課堂練習數據分布正態分布正態性檢驗課堂練習第三單元：過程能力分......

TQM全面質量管理實務 長沙：2025年08月14日

理解品質問題的分類，掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 福州：2025年06月19日

了解風險管理思維.學會FMEA七步法完善FMEA數據庫掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關聯提高內審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應對第二、三方審核對FMEA的審核運用FMEA解決產品設計和過程設計中的實際問題，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度，提升公司競爭力課程大綱：第一章:......

SPC—統計過程控制 南京：2025年06月30日

企業的工程師、主管、班組長等技術、管理人員課程收益:成功完成本課程，您將能夠：1.掌握SPC統計過程控制的概念和原理。2.學會制作SPC控制圖，并運用于企業生產實踐中進行管控。3.加深理解品質是制造出來的理念，學員預防管理的精髓。課程大綱：第一單元： SPC簡介控制圖歷史說明統計學概述、SPC的基本概念正態分布說明普通......

五大工具的整合應用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA） 南京：2025年07月01日

<Advanced Product Quality Planning and control plan > 課程大綱（第2版）課程導入1.問題提出與小組組建2.培訓目標及要求APQP基礎知識1.質量從哪里來？2.APQP的本質3.APQP的關鍵問題4.APQP的成功法則5.項目開發主流程及關鍵節點第一階段：......

產品測試工程與實踐 杭州：2025年07月25日

本課程通過業界最佳實踐的分享、具體的案例研討等方式，系統的介紹了產品測試的原理、方法及工具，具體涉及：如何構建適合企業發展現狀的產品測試管理體系，為持續提升測試水平和測試效率打下基礎；如何進行全生命周期和分層分級的產品測試，提高測試的覆蓋度和有效性；特別對測試用例設計展開討論，以解決公司目前亟待解決的問題如何進行產品并......

產品質量先期策劃及控制計劃(APQP&CP) 廈門：2025年06月09日

本課程時長為1天。本課程的主要內容基于汽車行業質量管理體系中所應用的五大核心工具的參考手冊中的“產品質量先期策劃及控制計劃（APQP&CP）（第二版，2008年7月）”。本課程將介紹如何管理產品和過程開發以滿足顧客要求，達到顧客滿意。APQP&CP通過采用顧客要求識別、質量功能展......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 廈門：2025年06月09日

第一章: FMEA基礎什么是FMEAFMEA的發展歷史為什么要做FMEA職責分工.FMEA的時機PFMEA與DFMEA區別PFMEA與DFMEA案例討論第二章:新版FMEA的變化點七步法采取措施的時機評分、取消RPN,表格變化案例分享與小組練習第三部分如何實施DFMEA第一步定義范圍如何做工具介案例分享與小組練習.第二......

質量控制培訓內訓課程

產品審核VDA6.5 主講：朱老師

技術、生產、質量管理人員和內審員。培訓內容：1 產品審核介紹2 定義與產品審核的目的3 產品審核的流程4 產品審核的籌備和策劃5 產品審核提問表6 產品審核的實施7 數據分析及缺陷原因調查8 產品審核結果的評定9 產品審核報告10 根據產品審核結果制定糾正措施11 產品審核實例......

IE七大手法課綱 主講：許老師

第一講、防錯法1、前言2、防錯法簡介3、防錯法的原理4、防錯法的技術和工具5、防錯法應用實例案例：照相機快門防錯裝置、防止安裝錯誤、防止種類誤認、防止未加工、防止取出錯誤、防止零件漏放、防止零件反向、零部件裝錯裝反解決方案、防止組裝錯件、零部件漏裝的解決方案、電動工具包裝防錯裝置、臺式沖壓機誤動作防錯裝置實戰演練：寫出......

讓數據說話，助力質量改善科學決策 ——精益六西格瑪綠帶實戰訓練營 主講：謝老師

企業中高層管理者，研發、工藝、質量、設備、制造等部門骨干人員，負責改善項目的骨干人員。【課程大綱】第一部分：精益六西格瑪介紹1.持續改善的歷史，持續改善的起源及其改善模式。2.精益六西格瑪原理、目標及價值，熟悉六西格瑪起源與發展。3.業務過程與體系，不同業務過程之間的關系以及對系統的影響。4.精益六西格瑪在制造業、服務......

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