臺州現場管理培訓公開課

5S與目視化管理(含參觀) 寧波：2025年05月30日

理解企業中推行5S的重要性掌握每一個S的具體實施方法和有效工具掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項提高產品品質，獲得更高的生產力與安全保障獲得更好的企業形象，提高員工的歸屬感掌握目視管理的實施技巧與層次理解目視管理與直觀工廠的關系參加對象：一線主管、班組長、領班、5S推行主管、5S專員、生產經理、生產主任等參......

“注塑車間管理”高級研修班 寧波：2025年06月07日

每個企業的管理者都對注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注塑車間管理”高級研修班是專為學習注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提升注塑部業績的管理人員而開設的……課程大綱1、注塑車間管理的概述；2、配料房的管理；......

贏在現場--現場管理與改善實戰 寧波：2025年06月19日

公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數......

現場改善四大利器 寧波：2025年06月20日

課程導入現場管理的現狀和特點基層管理者在現場改善中的職責學員熱身，建立學習小組第一章 制造業現場管理框架現場與管理現場為什么那么重要?現場管理好壞與QCDS 的關系生產活動的核心內容現場六管理管理工作的內涵搭建現場績效之屋現場績效之屋意識篇：現場改善中的正負意識第二章 現場績效之屋基礎篇：現場浪費的識別生產活動的要義精......

工廠精細化生產管理 寧波：2025年06月21日

1、在短期內掌握精細化生產管理技巧和方法，抓住問題的關鍵找出切實可行的措施的方法。2、讓所學方法使你縮短生產周期，逐步實現精細化生產；加強現場管理，提高執行力。3、使你學會不用增添設備、不用人、財、物的投資，有效減少窩工和生產不均衡帶來的浪費，向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方......

現場問題分析與解決 杭州：2025年06月20日

一 課程概覽課程目標課程架構和利益課程的主要知識點二 總論問題解決過程問題解決工具的使用對問題解決過程的管理三 8D工作方法的8個步驟征兆緊急反應措施搜集數據準備是否采用謹記反映行動判斷是否采用8D小組成立建立小組的目的如何確定8D8D小組角色8D小組運作程序問題說明描述問題的要求描述問題的方法實施并驗證臨時措施臨時控......

生產車間管理實務 杭州：2025年08月02日

生產車間是制造企業的主戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，現場管理部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。很多企業都很重視車間現場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質而無法讓現場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現場總是能看到有的人忙個不停，而有的......

6S--卓越現場實務推行管理 杭州：2025年08月08日

1.學習6S的相關知識2.掌握6S的推行要領3.規避6S活動的誤區4.以實際案例為背景，指導企業正確推行6S課程大綱一、6S的真意及發展1.6S的簡介和定義1)6S活動強調① 地/物明朗化② 人的規范化③ 成本最小化，效率最大化2.6S是企業品性的標志3.6S精益管理對象4.6S的真意5.6S精益管理的目標1)現場管理......

現場管理培訓內訓課程

《物業9S管理改善工作坊》 主講：郭老師

1、能夠解釋9S的概念，通曉物業9S管理的目的、做法和步驟。2、能夠運用9S方法，解決物業服務滿意度提升問題?！臼谡n對象】物業企業管理和服務人員。【授課方式】1、理論講述2、分組討論3、案例分享4、情境演練5、課堂測試6、視頻賞析課程大綱一、 物業9S管理1.9S管理的含義2.9S管理的目的1)促成效率的提高2)改善零......

市政園林項目的施工難點及現場施工管理 主講：陳老師

1.園林項目施工技術難點課程導入園林施工管理現狀園林施工現場管理質量管理施工成本管理園林施工技術難點解決園林施工技術難點的幾點措施因地形導致測量放樣和估算施工量形成的技術難點因氣候與環境影響導致植被選種困難的應對措施因土質導致植被成活率低下的技術難點的應對措施園林施工管理工作重點以施工管理模式進行改善為基礎完善施工管理......

6S管理與生產現場管理 主講：凡老師

中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師，5S人員【課程目標】提升企業的基礎管理能力全面理解6S的內涵；掌握如何在企業內部推行6S；掌握6S推行的各種工具；運用6S推行過程中可能存在的問題以及對策。6S管理之術，6S現場問題分析，改進，提高品質效率6S管理之道，領導，組織變革，推行辦公室，主動做6S，建立高效團隊，積極......

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