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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升 溫州:2025年08月24日
1、建立精細化標準工時,標準產(chǎn)能;2、導入能計算生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率的生產(chǎn)日報表;3、異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化;4、各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法;5、設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善的機制。學員對象:企業(yè)所有管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員課程大綱第一講:標準工時及其運用第一節(jié):什么是標準......
5S與目視管理推行實戰(zhàn)(工廠實戰(zhàn)班) 寧波:2025年08月26日
第一天 9:00~12:001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結(jié)構(gòu)的介紹1.4學員相互認識并分享以下信息:對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.15S的起源與發(fā)展2.25S的定義與認識誤區(qū)小游戲:找數(shù)字2.3為什么要推進5S管理3整理(1S)的定義與實施工具3.1整理的定義3.2......
現(xiàn)場5S與目視化(工廠實戰(zhàn)版)【特價】 寧波:2025年09月11日
5S和目視化是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),全球的制造業(yè)都開始意識到5S對車間班組管理的重要性。但是很多企業(yè)在導入實施5S過程中片面的理解現(xiàn)場的5S就是打掃衛(wèi)生,每次做5S仿佛是一場運動或者是作秀,過不了多久就又恢復原狀打回原形,也沒有將5S的實施工具和現(xiàn)場改善的文化融入到5S行動中,經(jīng)常遭遇到現(xiàn)場員工的消極抵觸情緒,現(xiàn)場員工也沒能......
生產(chǎn)車間管理實務(wù) 杭州:2025年08月02日
生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理,現(xiàn)場管理部的管理水平、督導技巧的好壞,直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理,但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運作,造成太多的不良品,太多的材料工時等的浪費,在車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停,而有的......
6S--卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理 杭州:2025年08月08日
一、6S的真意及發(fā)展1.6S的簡介和定義1)6S活動強調(diào)① 地/物明朗化② 人的規(guī)范化③ 成本最小化,效率最大化2.6S是企業(yè)品性的標志3.6S精益管理對象4.6S的真意5.6S精益管理的目標1)現(xiàn)場管理六大目標2)五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求二、推行組織的有效運行1.如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估2.6S推行三......
10S--卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理 杭州:2025年08月22日
1.讓學員了解全面系統(tǒng)的10S理念與運作模式2.實現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標準化作業(yè)3.建立自覺的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)4.形成可持續(xù)改善的動力,成為企業(yè)管理中堅固的奠基石課程大綱一、10S的定義及推行方法1.2S到10S的衍生歷程說明2.10S 的涵義及記憶順口溜3.1S-整理[SEIRI]如何推行4.2S-......
生產(chǎn)現(xiàn)場IE實戰(zhàn)技法 杭州:2025年09月26日
一、第一章數(shù)字化與理念更新1.什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理??生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)?物料停留的五種狀態(tài)2.生產(chǎn)作業(yè)流程圖?案例:作業(yè)流程圖案例分析二、班組文化建設(shè)與IE1.車間文化建設(shè)2.小工具小發(fā)明的6個方向三、標準化生產(chǎn)管理1.標準化生產(chǎn)管理5個內(nèi)容2.生產(chǎn)周期及其管控3.標準工時的構(gòu)成4.標準工時的標定與改進5.標準......
TWI與精益現(xiàn)場改善26個行動方案導入 杭州:2025年09月26日
如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢?如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢?在企業(yè)中,樓房就恰似整個企業(yè)主體,而中基層則恰似這個樓房的地基。而制約企業(yè)發(fā)展的一個根本基因就是班組的整體運作水平與企業(yè)前景脫節(jié),甚至背道而馳。從而成為了企業(yè)前進道路上的障礙物。一百個人共同前進一步......
現(xiàn)場管理培訓內(nèi)訓課程
生產(chǎn)問題分析與解決與效率改善 主講:陳老師
本課程指導管理干部面對已發(fā)生問題及未發(fā)生但需防患的課題,應(yīng)用嚴謹?shù)某绦虿襟E及其工具高效率地解決實際問題,建立起公司統(tǒng)一解決問題的模式,培訓學員的邏輯思維能力,分析問題與解決問題、預防問題的能力。課程內(nèi)容:一、運用PDCA分析與解決現(xiàn)場問題1、PDCA的步驟2、P-界定問題2.1什么是問題2.2 問題分類2.3 問題量化......
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善 主講:李老師
生產(chǎn)制造車間總經(jīng)理,經(jīng)理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理人員及儲備干部。【課程要點】第一章、管理者的角色認知一、現(xiàn)場管理者的三忙困擾1.“忙”什么?每天更多的時間用在哪里?2.“盲”什么?解決問題的方法對嗎?3.“茫”什么?工作......
6S推行與維護培訓 主講:宋老師
掌握推進6S管理重點與難點,借鑒企業(yè)的經(jīng)驗,從中找到出口;掌握實施6S管理體系的推行方法,實施方法,督促與維護審核方法與技巧;使員工從觀念上認識推行6S的必要性,養(yǎng)成一種習慣并積極地參與;通過6S的推行和活動,從現(xiàn)場管理著手,找出差距,減少浪費,提升效率;提高員工素質(zhì),明確努力方向;激發(fā)工作積極性,造就優(yōu)秀企業(yè)文化。授......