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【課程背景】

以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為主要內容的5S管理是改善企業形象，提升現場管理水平，提高人員素養的利器。5S看似簡單，實際內涵卻相當豐富。浮燥的心態無法打造一流的生產現場，只有注重細節，掌握技巧，堅持不懈，才有可能引領企業在現場管理上更上一層樓。成功源自于細節，成功源自于專業，在企業內部構建一支專業的5S活動推行隊伍，會起到事半功倍的作用。

【授課對象】

生產經理，車間主任，現場班組長，領班，拉長，優秀員工等

【課程價值】

1、明確推行5S管理三大原因

2、掌握5S管理進階的三級水平內容

3、掌握“整理”推行四大要領與兩大關鍵點

4、掌握“整頓”推行的三大要領與三大關鍵點

5、掌握“清掃”的四個層次與推行六大要領

6、掌握“清潔”推行的三大要領與兩大關鍵點

7、掌握“素養”推行的七大要領與七大關鍵點

8、掌握現場目視化管理兩大原則，三級水平與目視化管理的幾大主要工具

【工具/表單】

物料清單表 / 要與不要基準表 / 紅牌作業表 / 車間布局圖 / 清掃點檢表

污染源分析表 / 稽核看板 / 行為手冊 / 危險源識別表 / 風險評估表 / 看板

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：5S概述

一、為什么要做5S管理

1、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”

2、從客戶角度談一審核就要看現場

3、從企業角度談—企業為什么要做5S

視頻案例分析：裸男在家

二、5S定義與發展概論

1、日本企業成功的二大秘訣

2、5S起源與發展

3、5S內涵與真諦-5S釋義

三、5S三級水平

1級水平：形式化

2級水平：行事化

3級水平：習慣化

案例分析：5S三級水平分析

第二講：“整理”推行要領-5S中的JIT

一、什么是整理

二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽

三、“整理”推行四大要領

1、現場檢查----定點攝影

2、制定“要”與“不要”判斷基準

3、區分“必需”與“非必需”品

4、紅牌作戰實施方法與步驟

四、“整理”推行五要點小結

第三講：“整頓”推行要領-場所，方法，標識

視頻案例分析：歷史改革中的鄧小平片段欣賞

一、什么是“整頓”—定義/目的/作用

二、“整頓”推行四步驟

三、“整頓”推行要領之場所

1、遵守動作經濟原則與安全原理

2、產品—工位—零件規格/數量

3、為“必需品”確定位置

案例演練：確定物品放置場所

三、“整頓”推行要領之方法--根據“必需品”規格/數量等設置容器

四、“整頓”推行要領之標識名稱與數量

視頻案例分析：小偷怎么了？

1、定義標識顏色

2、確定不同功能區標識

五、“整頓”推行要領之標準化起點

六、“整頓”推行五要點小結

第四講：“清掃”推行要領-預防與發現問題手段

案例導入：一屋不掃，何以掃天下

一、什么是“清掃”

二、清掃的四個層次---掃灰/掃漏/掃怪/掃閑

三、清掃的七步驟

四、“清掃”推行要領之領導以身作則

五、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動

六、“清掃”推行要領之區域劃分,責任明確

七、“清掃”推行要領之清掃與點檢

1、“清掃”對象標準作成

2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善

案例演練：點檢表設計

八、“清掃”推行要領之查找污染源

九、“清掃”推行要領之制定基準

十、“清掃”推行五要點小結

第五講：“清潔”推行要領-標準化階段

案例討論：高速公路為何速度快？

一、落實前面“3S”

1、5S崗位明細卡

2、5S現場檢查表

3、作業分工

4、分層稽核—紙芝居

案例分析：某日企5S檢查表

二、“標準化“是持續改善的基礎

三、深入思考，如何減少對人的依賴

1、保持懷疑態度

2、預防整理/整頓/清掃

現場演練：崗位5S表設計

四、“清潔“推行五要點小結

第六講：“素養“推行要領-遵守和執行規則的習慣

案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？

一、素養三要素

二、素養推進步驟

三、“素養“推行要領之制定行為規則---禮儀/電話/行為手冊制定

四、“素養“推行要領之有效手段-班組會

五、“素養“之遵守和執行規則的習慣

六、素養需要教育

現場演練：行為手冊設計

第七講：目視化管理

一、目視化概論

1、目視化定義

2、目視化三要素

3、目視化兩大原則

4、目視化三級水平

二、目視化常用工具

1、視覺類工具

2、聽覺類工具

3、其它表現形式

案例分析：某企業現場目視化案例

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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