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【課程背景】

世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。由于訂單越來(lái)越小，品種越來(lái)越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線(xiàn)換模，本來(lái)計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國(guó)內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家，按照前2014年的數(shù)據(jù)是1人相當(dāng)于國(guó)內(nèi)9.6人左右產(chǎn)值，雖然最近幾年有所提升，但勞動(dòng)生產(chǎn)率仍有巨大提升空間。

豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式）已經(jīng)在世界范圍內(nèi)的企業(yè)掀起了學(xué)習(xí)的熱潮。韓老師曾經(jīng)在豐田工作多年，切身體會(huì)到豐田的生產(chǎn)效率之高，品質(zhì)管控之嚴(yán)。通過(guò)培訓(xùn)給大家介紹豐田如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，以資借鑒。

備注：豐田人均產(chǎn)值500萬(wàn)以上，華為人均產(chǎn)值300以上，富士康人均產(chǎn)值100萬(wàn)以上，您的企業(yè)人均產(chǎn)值是多少？有效率提升空間嗎？

【課程收益】

1、了解勞動(dòng)生產(chǎn)率定義、公式及作用

2、掌握個(gè)人效率提升的方式

3、掌握單元線(xiàn)及產(chǎn)線(xiàn)布局的方法及對(duì)于勞動(dòng)生產(chǎn)率提升的重要性

4、學(xué)會(huì)在企業(yè)內(nèi)部推行落地的思路

【課程對(duì)象】

現(xiàn)場(chǎng)管理人員，包括班組長(zhǎng)、中層管理人員

【課程大綱】

第一部分精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論

1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱

2、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系概述

3、精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）

4、勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)算方法

5、精益生產(chǎn)中的7大手法

第二部分精益生產(chǎn)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動(dòng)分析

1)人型流程分析----案例講解及演練

2)物型流程分析----案例講解及演練

3)信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

③搬運(yùn)及規(guī)劃

1)從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

2)搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

3)改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

4)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

5)線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練

④精益產(chǎn)線(xiàn)的布局及規(guī)劃

a)什么是精益布局

b)布局原則及基本形式

c)改進(jìn)布局的分析手法

d)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

2、操作分析

①人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人與人組合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、動(dòng)作分析

1)動(dòng)素分析及改善著眼點(diǎn)

2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)

----案例講解及演練

二、作業(yè)測(cè)定手法

1、作業(yè)測(cè)定

2、時(shí)間分析的種類(lèi)

3、秒表時(shí)間分析

1)秒表時(shí)間分析的步驟

2)異常值的剔除

3)測(cè)量對(duì)象的選擇

4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

1)傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

----案例講解及演練

三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)

1、平衡率的計(jì)算

2、解決瓶頸的四大利器

3、如何確定與控制節(jié)拍

4、平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法

----案例講解及演練

第三部分通過(guò)精益Cell設(shè)計(jì)應(yīng)用提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

一、Cell生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)及模式介紹

1.CELL生產(chǎn)模式的起源

2.CELL的定義

1)單元/細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)線(xiàn)

2)單件流+彈性生產(chǎn)

3.CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)

1)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài)

2)生產(chǎn)時(shí)間短

3)在制品存量少

4)占用生產(chǎn)面積小

5)易暴露問(wèn)題點(diǎn)

6)容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更

7)有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

8)有利于安全生產(chǎn)

9)不需要高性能的、大型化的設(shè)備

4.CELL生產(chǎn)模式的特點(diǎn)

1)按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線(xiàn)

2)多制程的生產(chǎn)方式

3)固定的、單一的物流

4)采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備

5)產(chǎn)品單件流動(dòng)

6)作業(yè)員一人多崗

二．CELL生產(chǎn)模式的應(yīng)用

1、CELL生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)

1)簡(jiǎn)單明了的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

2)沒(méi)有浪費(fèi)的物流

3)高度可視化的情報(bào)流動(dòng)

4)少人化的生產(chǎn)線(xiàn)布局

5)能100%保證的品質(zhì)系統(tǒng)

6)設(shè)備的保全性

7)生產(chǎn)過(guò)程的安全性

8)人、機(jī)、料、法、環(huán)的后勤保障系統(tǒng)

2、CELL生產(chǎn)模式對(duì)設(shè)備的要求

1)簡(jiǎn)易小型化設(shè)備

2)流動(dòng)的設(shè)備

3)靈活、柔性的設(shè)備

4)狹窄作業(yè)面的設(shè)備

5)動(dòng)作理想的設(shè)備

3、CELL生產(chǎn)模式對(duì)人的要求

1)多能工----一人多崗制

2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提

3)少人化----有彈性的組織

4)輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作

5)團(tuán)隊(duì)協(xié)作----榮辱與共

4、CELL生產(chǎn)模式的物流原則

1)單件流動(dòng)

2)單向流動(dòng)

3)零切換的流動(dòng)

4)可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)箱

5、案例分析/分享（視頻）

韓老師

韓文召 老師

——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念（精益+智能化）發(fā)起人

曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)

曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）

從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專(zhuān)家

擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)（中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)www.soopat.com）

實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手

發(fā)明專(zhuān)利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線(xiàn)，包括軟硬件的建立。

企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線(xiàn)“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！

韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！

【培訓(xùn)課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線(xiàn)布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》

《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》

《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練》

【服務(wù)客戶(hù)】

富士康科技（臺(tái)資）、中國(guó)電科（軍工）、東風(fēng)小康汽車(chē)、東風(fēng)朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護(hù)欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機(jī)械、凱寶機(jī)器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業(yè)、天藥集團(tuán)、保隆汽車(chē)、歐派木門(mén)、望美集團(tuán)、奔達(dá)五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業(yè)等企業(yè)

【客戶(hù)優(yōu)秀案例】

案例一：輔導(dǎo)某電子科技集團(tuán)，生產(chǎn)車(chē)間做規(guī)劃及產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)布局和優(yōu)化，產(chǎn)能從80臺(tái)提升到110臺(tái)。

案例二：輔導(dǎo)某藥企做流程優(yōu)化及庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化（包括店面建設(shè)及后補(bǔ)充方式）減少中間在制品和庫(kù)存的資金七千多萬(wàn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例三：輔導(dǎo)國(guó)內(nèi)知名木門(mén)企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)減員增效、場(chǎng)地使用面積減小，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能，某產(chǎn)線(xiàn)人員由9人減少到6人，3條產(chǎn)線(xiàn)共節(jié)省9人；場(chǎng)地面積縮小40%；產(chǎn)能由160臺(tái)/天提升到180臺(tái)/天~200臺(tái)/天。

案例四：輔導(dǎo)某汽車(chē)配件公司進(jìn)行近工廠全部600臺(tái)設(shè)備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線(xiàn)為主，機(jī)加工、組裝生產(chǎn)，作業(yè)人員減少30~40名；

案例五：輔導(dǎo)某大型壓鑄企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機(jī)4臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機(jī)3臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)8條；每月品質(zhì)不良損失降低100萬(wàn)以上。

案例六：輔導(dǎo)某品牌汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線(xiàn)做精益U型線(xiàn)改造。改善前：40人/班，月產(chǎn)量最高6000臺(tái)，改善后：26人/班，月產(chǎn)量最高11000臺(tái)；

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車(chē)間布局設(shè)計(jì)，以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng)，全面而落地，學(xué)員受益匪淺。——東能護(hù)欄董事長(zhǎng) 宋超婭

課程理論和實(shí)踐都非常豐富，條理清晰，具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實(shí)戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng)，具備很強(qiáng)的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。 ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過(guò)案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車(chē)事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過(guò)企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來(lái)很大提升

——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲

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