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課程引言：

IE學科產生、應用和發展已有近百年實踐歷史，ie工程師又稱工業工程師，其是最佳工作系統的設計者。換言之，工業工程師所從事的工作就是一種以某一系統為對象的優化設計/再設計工作，從而使輸入系統的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，杜絕/減少各種浪費，實現系統的最大/佳的輸出。

目前ie工業工程已被國內眾多企業重視與應用，不少企業設有IE專案改善部門，IE工程人員擔任企業系統優化，現場合理化改善，實現企業省時省人省力目標的推進與實施，因而IE工程師的素養及改善技能提升變得尤為重要。

富士康總裁郭臺銘曾在員工演講中提到“模具是工業之母，IE是工業之父” 。富士康針對員工教育訓練設有專門的IE學院，富士康IE學院為員工開設了多門課程，員工可以免費選修，參加課程深造的員工由各部門推薦產生。富士康IE學院的教師團隊由國內知名大學的老師和教授組成，本ie工程師培訓課程由富士康IE學院外聘主力IE講師郭曉寧老師親自授講。

授課特點：

其課程注重工具、方法的講解，并引用大量案例，特別強調課程的實用性與可操作性。

授課生動，氛圍輕松，講解深入淺出，通俗易懂，便于學員理解與吸收。

實務豐富，充分分享個人專業經歷與工作經歷。

互動性強，充分調動個人學員熱情，參與案例演練，善于把握和處理實際問題，積極有效的回饋與指導，學員可即學即用。

培訓目的：

學習現代IE及精益生產的各種改善手法的及其運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等

了解工業工程在生產現場管理中的作用，轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

學習發現浪費的方法并分析浪費成因獲得持續提高效率、降低成本的新思路

識別生產現場中存在的問題，區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，有效實現減員增效，通過系統學習為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎

改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，如何促進企業提案改善風氣及維持改善成效的有效防反彈措施

培訓綱要：

第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)培訓--基礎理論

1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系

3 工業工程7大手法

4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

第二部分 工業工程(IE)培訓--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工藝流程分析----案例講解及演練

B、流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析

案例講解部分：

C、搬運及規劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

D、布局及規劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進布局的分析手法

4）搬運和布局改善—案例講解及演練

2、操作分析

人機聯合作業分析----案例講解及演練

人人聯合作業分析

雙手作業分析----案例講解及演練

3、動作分析

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

二、作業測定手法

作業測定

時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常

標準工時的制定

1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

三、平衡生產線

平衡率的計算

解決瓶頸的七種方法

如何確定與控制節拍

平衡生產線的兩個代表性方法

傳統IE與精益生產是如何平衡生產線

----案例講解及演練

四、單元化生產線設計

單元化生產模式的定義與特點

單元化生產模式的種類

設備加工單元化與流水線單元化

單元化生產線設計步驟

單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立

----案例講解及演練

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

郭老師

知名實戰派IE培訓講師，資深精益、IE現場效率改善專家

國內倡導向客戶承諾效果的實戰派講師、資深顧問

中國生產管理領域專注精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進者

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業大學特邀IE講師；

現任深圳捷埃梯咨詢機構首席顧問，精益生產咨詢項目帶領人；

十七年專職現場改善，經驗豐富獨到；

企業IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢；

郭老師長期專注于IE工業工程，精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有十多余年的現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產，IE現場改善專業項目組長級人員有數百余人，入企業內訓超過100,000人次。

專注領域：

1、IE工業工程&精益生產咨詢輔導

說明：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業推行精益生產。

（現場診斷后，經評估企業效率可提升25%以上，方與企業簽訂輔導企業，以降低企業風險。）

2、IE工業工程&精益生產----示范線咨詢項目（標準課件+培訓企業案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現場講解

說明：培訓結束后，協助企業成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標

3、IE工業工程&精益生產----咨詢式培訓進階班（標準課件+培訓企業案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例演練+10%答疑

說明： 通過對培訓企業的現場調研（數據收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業的案例

4、IE工業工程&精益生產----應用培訓（標準課件）30%理論+ 30%案例+30%演練+10%答疑

說明：80%案例為曾經改善和輔導企業的成功案例

典型咨詢培訓經歷：

1、IE工業工程&精益生產咨詢輔導

美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目

理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目

2、IE工業工程&精益生產----示范線應用項目

惠州信華精機--惠河廠，平南廠

3、IE工業工程&精益生產----進階咨詢式培訓（標準課件+培訓企業案例）

頂新集團（康師傅飲品）連續5期工業工程師進階班

順豐速遞連續3期工業工程師進階班

4、IE工業工程&精益生產----應用培訓（標準課件）

2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師，（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠）累計培訓管理人員近7萬人次

培訓與輔導部分企業名錄：

富士康企業集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、包鋼（集團）有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）公司、西部礦業…等多家企業。

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