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課程背景：

“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價(jià)格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？

通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：

1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價(jià)

供應(yīng)商 進(jìn)貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶

即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)?除了成本損失，供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也是最具風(fēng)險(xiǎn)的因素：

2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺!

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓(xùn)讓我們無法不關(guān)注源流質(zhì)量管理！

2010年豐田汽車“腳踏門”事件也是因供方質(zhì)量引起。

課程目標(biāo)：

1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；

2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；

3、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧；

4、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法；

5、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項(xiàng)目實(shí)施；

6、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

培訓(xùn)對(duì)象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

課程內(nèi)容：

一、現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)

1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量

2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部

3、戰(zhàn)略性采購

4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理

5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析

6、質(zhì)量成本分析

7、采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

8、SQE工作職責(zé)

9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE

二、供應(yīng)商開發(fā)管理流程

1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程

2、質(zhì)量管理體系審核

3、現(xiàn)場(chǎng)審核

4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃

1) 什么是APQP

2) 為什么要進(jìn)行APQP

3) 何時(shí)進(jìn)行APQP

4) APQP的職責(zé)范圍

5) APQP的基本原則

6) APQP的五個(gè)過程

7) 控制計(jì)劃方法論

5、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供時(shí)機(jī)

4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等級(jí)

7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

6、案例討論：如何有效地評(píng)估供應(yīng)商

三、供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評(píng)估

1、何為過程能力

1) 過程能力

2)過程能力指數(shù)

2、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析

CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析

4、練習(xí)、討論、答疑

四、供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析

1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2、測(cè)量變差的組成

3、測(cè)量變差的評(píng)估

4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性

五、供應(yīng)商質(zhì)量問題改善

1、建立組織架構(gòu)和機(jī)制

2、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施

3、因果法和因果矩陣

4、FMEA（失效模式分析）

1）FMEA簡介

2）FMEA實(shí)施步驟

3）FMEA案例應(yīng)用分析

5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法

1）點(diǎn)檢表

2）魚骨圖和因果圖分析法

3）柏拉圖

4）直方圖

5）層別圖

6）散布圖

7）變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖

6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

1）定義問題

2）測(cè)量現(xiàn)狀

3）分析問題

4）改善實(shí)施

5）控制、維持和復(fù)制成本

7、來料質(zhì)量控制

1）抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析

2）來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

3）樣件管理

六、預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題

1、營運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系

2、防錯(cuò)法（從源頭上消除出錯(cuò)）

1）防錯(cuò)法作用

2）防錯(cuò)法原理

3）防錯(cuò)法應(yīng)用

4）消除人為的失誤

3、應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程方法）

1）變異

2）變異二類原因

3）SPC的基本概念

4）控制圖的兩個(gè)階段

5）計(jì)量值控制圖應(yīng)用

6）計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用

七、供應(yīng)商關(guān)系管理

1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立

2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則

3、供應(yīng)商關(guān)系

4、供應(yīng)商關(guān)系控制

5、供應(yīng)商關(guān)系改進(jìn)

6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

何老師

名課堂特聘專家，

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

先后在世界500強(qiáng)外資企業(yè)(三洋、松下、飛利浦）任品質(zhì)、研發(fā)和生產(chǎn)等部門經(jīng)理、總監(jiān)等要職,并有過多年廠長、總經(jīng)理職務(wù)之管理經(jīng)驗(yàn)。

有超過10年歐、美、日大型知名企業(yè)高層品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)和精益六西格瑪推行經(jīng)驗(yàn)。主要特長是長期推行精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)戰(zhàn)型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

何博士輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學(xué)院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)

菲利浦深圳公司海爾集團(tuán)

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團(tuán)

河北電力集團(tuán)武漢中煙集團(tuán)

貴州中煙集團(tuán)上海寶鋼集團(tuán)

太原鋼鐵集團(tuán)日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險(xiǎn)中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫(yī)院

富士康集團(tuán)馳源電子有限公司

中海油臺(tái)達(dá)電子

東莞信濃馬達(dá)中國建材集團(tuán)

深圳移動(dòng)?xùn)|莞移動(dòng)

佛山移動(dòng)珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機(jī)有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲(chǔ)有限公司

東菱集團(tuán)航天科技集團(tuán)

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺(tái)灣光寶集團(tuán)692廠

三一重工中聯(lián)重工

聯(lián)想集團(tuán)三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿(mào)易

APPLE中國公司航天醫(yī)院

滄州化工惠州德賽集團(tuán)

廣西移動(dòng)廣東移動(dòng)

中國南車集團(tuán)長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司……

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